Ingeniería y Fabricación de productos electrónicos

¿Quieres conocer nuestras instalaciones? Ven a conocernos y te ofrecemos un desayuno técnico junto con un informe gratuito sobre tu diseño analizando al detalle todos los aspectos de fabricación por nuestro equipo de ingeniería y producción.

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¿POR QUÉ BIZINTEK?

INGENIERÍA

Nos avalan años de experiencia en el diseño e industrialización de productos electrónicos en diferentes sectores

SOPORTE EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

Análisis de BOM (obsoletos, alternativas, plazos, costes
Informe de fabricabilidad: – Mejoras de diseño, – Reducción de errores, – Mejora de costes, – Fiabilidad.

ADAPTACIÓN

Cada cliente es diferente, cada producto es distinto pero todos tienen algo en común, todos son importantes para nosotros y por ello nuestro esfuerzo y dedicación es constante.

CALIDAD

Nuestro enfoque es ofrecer un servicio con los más altos estándares de calidad, controlando los costes del producto final. Ofrecemos el compromiso y calidad técnica de nuestro equipo humano junto con los más avanzados medios.

Más información sobre Bizintek

CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN

Flexibilidad y calidad

Desde grandes series, preseries hasta prototipos
Componente mínimo SMD: 01005
Máxima altura componente: 25 mm
Velocidad smd 48.000 cph

CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN

Línea SMD y THT de última generación

Desde grandes series, preseries hasta prototipos
Componente mínimo SMD: 01005
Máxima altura componente: 25 mm
Velocidad máxima: 48.000 cph

EQUIPAMIENTO

Línea SMD y THT de última generación

Serfigrafía DEK: Precisión, repetitibilidad y control de la dosificación de pasta
Pick and Place: SIPLACE E – Speed + Flex
Horno reflow 7 zonas SEHO
Inspección 3D Koh Young
Soldadura Selectiva ERSA

TEST

Servicios de diseño de útiles de test y testing

Nuestra experiencia en el diseño de soluciones de Test nos permite ofrecer a nuestros clientes desde camas de pinchos para grabación de firmware hasta los más completos proceso de test funcionales registrados y trazados en nuestra base de datos de producción.

TEST

Servicios de diseño de útiles de test y testing

TRAZABILIDAD

Línea SMD y THT de última generación

Componentes: Nuestros componentes se codifican y serializan en la recepción quedando asociados a un número de pedido, proveedor y referencia y fecha que nos permite un seguimiento total en la cadena de producción.
Perfiles de soldadura: En todas nuestras fabricaciones realizamos un estudio previo del perfil de temperatura a emplear en cada diseño. Ese perfil queda registrado y asociado a cada uno de nuestro diseños.
Producto: Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de trazabilidad de producto completo: componente, perfil, proceso y test. Los PCBs contienen un código único que se asocia a cada componente y parte del proceso y se registra en nuestra base de datos de producción.

¿Quieres optimizar tu diseño?

Podemos ofrecerte un análisis detallado de tu producto y ofrecerte alternativas para mejorar la fabricación y reducir los costes de producción

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¿CÓMO TRABAJAMOS?

Con nuestra experiencia somos capaces de realizar los análisis necesarios y demostrar la importancia del control de cada parte del proceso.
Analizamos los diseños y realizamos propuestas de mejoras aportando soluciones para ofrecer los mejores resultados.
Desarrollamos los proyectos junto al cliente.

Paso 1: BOM y valoración de alternativas

Aplicamos nuestra experiencia como diseñadores de productos electrónicos para ofrecer a nuestros clientes de producción los mejores resultados. Antes de industrializar realizamos un estudio del BOM para analizar posibles mejoras, alternativas y reducciones de precios sobre los componentes, así como un detallado estudio del ciclo de vida del BOM (componentes obsoletos o no recomendados para nuevos diseños).

Por otro lado, los plazos de componentes electrónicos están creciendo continuamente. Por eso es cada vez más importante contar con alternativas validadas. En este aspecto, también ayudamos a nuestros clientes en la búsqueda de referencias cruzadas de sus componentes desde un principio o bien en caso de roturas de stock

Paso 2: Revisión y propuestas de optimización

También emitimos un informe sobre fabricabilidad y opciones de mejorar el diseño orientado a producción para reducir problemas de montaje, fabricación, despenalizado lo que se puede traducir en una importante reducción de costes y no conformidades. Los plazos o exigencias técnicas no siempre permiten realizar modificaciones, pero Bizintek estudia cada caso aportando diferentes soluciones que se adapten a las necesidades del momento.

Paso 3: Puesta en marcha

En este punto todo nuestro equipo tiene un objetivo claro, tenemos una meta que cumplir y unas pautas que seguir para alcanzarla con éxito. Para ello debemos ser extremadamente eficientes porque la eficiencia es la base de la calidad y la reducción de costes.

La documentación final es introducida en nuestro ERP cruzando las referencias necesarias con los empaquetados o acabados más óptimos para cada ocasión, los listados de materiales y sus especificaciones pasa por nuestros controles y son inmediatamente direccionados a los proveedores. Proveedores homologados previamente en los que depositamos nuestra confianza y a los que les hacemos un seguimiento constante.

Paso 4: Producción

Para cada producto definimos los procesos técnicos más adecuados. Confiamos en los procesos automatizados y controlados por la experiencia y el know-how de nuestro equipo que constantemente supervisa los procesos del equipo auditando cada paso.

El proceso comienza en la dosificación de pasta donde están detectados aproximadamente el 70% de los defectivos de producción. Cada producto requiere una programación de impresión diferente, en cada una de ellas, nuestros técnicos valoran el tipo de pasta de estaño y las herramientas a utilizar variando el flujo, las presiones y las alturas en función del resultado deseado.

Los utillajes para la dosificación del estaño son parte de nuestro análisis previo ya que las aperturas son críticas en esta parte del proceso y nos ayudamos de nuestros avanzados conocimientos en los distintos tipos de acabados con electropulido, multilevel…

Tras el montaje en nuestras pick&place de última generación, no podemos olvidar de la importancia de un buen perfil de soldadura porque el proceso requiere un control muy exhaustivo para evitar los choques térmicos y alcanzar un buen mojado respetando las curvas de cada componente, llegando a un compromiso entre todos ellos.

El 100% de la producción es por otro lado analizado por nuestro equipos de inspección 3D.

Paso 5: Test y ensamblado

Nuestros servicios de test incluyen desde las camas de pinchos más sofisticada para altos volúmenes de producción así como utillajes más básicos para lotes menores hasta las pruebas funcionales a nivel de usuario y en todo momento respetando las normativas de seguridad y calidad.

En el terreno de ensamblado mecánico contamos con las herramientas necesarias entre las que destaca la tecnología de fabricación aditiva para utillajes de proceso facilitando su montaje y reduciendo una vez más los costes implicados y acelerando el time to market.